Este é um jogo de “precisão” versus “escala”. Este artigo irá dissecar profundamente o desempenho prático desses dois processos na área de hardware robótico para você.
I. Breve descrição do princípio do processo: Diferenças entre dois tipos de "conformação de moldes"
1. Moldagem por injeção de metal
O MIM envolve a mistura de pó metálico fino com um aglutinante para formar uma "matéria-prima", que é então injetada em um molde usando uma máquina de moldagem por injeção para moldagem. Após desligação e sinterização, são obtidas peças metálicas densas. Essencialmente, envolve “usar o mesmo pensamento das peças plásticas para fabricar metal de precisão”.
2. Fundição de precisão
Geralmente se refere à fundição por cera perdida, que envolve a criação de um molde de cera, revesti-lo com pasta para formar uma concha de areia, derreter o molde de cera e, em seguida, injetar metal fundido. Essencialmente, representa o refinamento máximo das técnicas tradicionais de fundição.
II. Comparação das dimensões principais: Quem é a escolha ideal para juntas robóticas?
Para ajudá-lo na tomada de decisão, realizamos uma avaliação horizontal dos indicadores mais críticos para juntas robóticas:
III. "Guia de seleção" para cenários conjuntos de robôs
1. Quando devo escolher o MIM?
Se os componentes da junta do seu robô se enquadrarem nas seguintes categorias, o MIM é o vencedor absoluto:
Mão hábil e microtransmissão: Os componentes pesam de alguns gramas a dezenas de gramas, com engrenagens de precisão, estrias ou furos irregulares em seu interior.
Componentes principais dos redutores: Eles exigem planicidade superficial extremamente alta para reduzir a perda por atrito (como transportadores planetários e calços de precisão).
Alta integração: Deseja-se combinar vários suportes de sensores e estruturas mecânicas em um único componente para reduzir as tolerâncias de montagem.
2. Quando deve ser escolhida a fundição de precisão?
A fundição de precisão permanece insubstituível nos seguintes cenários:
Estrutura de suporte-de carga grande: os principais componentes estruturais do braço grande, da base ou da junta de carga-pesada de um robô industrial.
Demanda de liga especial: Certos materiais de superliga especial que não podem ser processados em pó fino.
Nicho ou estágio inicial de desenvolvimento: O volume do pedido é de apenas algumas centenas e o tamanho da peça excede a faixa de processamento da máquina de moldagem por injeção.
4. Análise-aprofundada: inclinação tecnológica trazida pela tendência "leve" dos robôs
Com a explosão da inteligência incorporada e dos robôs colaborativos, os componentes conjuntos estão evoluindo para designs de "paredes finas,-de alta resistência e integrados".
Prêmio técnico do MIM: devido aos frequentes requisitos de partida{0}}parada das juntas do robô, o controle da inércia rotacional é crucial. A MIM pode produzir facilmente peças de aço inoxidável de alta{2}}resistência com uma espessura de parede de apenas 0,5 mm, alcançando uma densidade superior a 98% durante o processo de sinterização. Esta característica "leve, mas forte" é difícil de alcançar de forma estável na fundição de precisão em microescala.
Conclusão: Como podemos capacitá-lo?
Escolher entre MIM e fundição de precisão não envolve apenas selecionar um processo de fabricação, mas também escolher a segurança da cadeia de fornecimento.
Como fabricante com anos de experiência em moldagem por injeção de metal (MIM) de alta-precisão, somos excelentes no manuseio de componentes centrais de juntas robóticas que "o CNC não consegue produzir e a fundição de precisão não consegue". Oferecemos uma-solução completa que vai desde pesquisa e desenvolvimento de materiais (como pó de liga de titânio de alta-resistência) até desenvolvimento de moldes de precisão.
Estamos bem cientes de que cada grama de peso e cada menor tolerância das juntas de um robô colaborativo são cruciais para o desempenho final do algoritmo.