METALURGA DE METALURGIA DE AÇO DE ALHA PONTE
Notas e propriedades materiais
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Material |
Principais características |
Aplicações típicas |
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Fe -2 ni |
Boa força e resistência |
Engrenagens, prendedores, peças estruturais |
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Fe -8 ni |
Hardenabilidade aprimorada |
Componentes mecânicos de alto estresse |
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Fe -0. 5mo |
Resistência à fadiga aprimorada |
Peças de transmissão automotiva |
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Fe -1. 5cr -0. 2mo |
Resistência ao desgaste |
Componentes hidráulicos, buchas |
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Fe -3 Cr -0. 5mo |
Tratável térmico |
Inserções de ferramentas, placas de uso |
Principais vantagens
Capacidade complexa de geometria- produz formas intrincadas com paredes finas (0. 3mm) e recursos finos
Alta proporção de força / peso- força de tração até 800mpa após tratamento térmico
Fabricação de precisão- alcança ± 0. Tolerância dimensional 3% (± 0. 1% com otimização)
Eficiência de custos- reduz os requisitos de usinagem em 80% em comparação com os métodos convencionais
Flexibilidade do material- Composições de liga personalizadas disponíveis para necessidades de desempenho específicas
Especificações técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Densidade |
Maior ou igual a 96% do teórico |
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Dureza ascultiva |
20-35 hrc |
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Dureza tratada pelo calor |
Até 50 HRC |
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Tamanho mínimo do recurso |
0. 3mm |
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Rugosidade da superfície (como escravos) |
Ra 1. 6-3. 2μm |
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Temperatura de sinterização |
1120-1300 grau |
Aplicações típicas
Componentes automotivos
Engrenagens de transmissão
Peças do sistema de combustível
Altas do sensor
Componentes do turbocompressor
Equipamento industrial
Corpos da válvula hidráulica
Partes do sistema pneumático
Retentores de rolamento
Sistemas de fixação
Produtos de consumo
Componentes da ferramenta elétrica
Mecanismos de bloqueio
Peças de artigos esportivos
Mecanismos de aparelhos
Aplicações elétricas
Núcores do motor
Componentes magnéticos
Altas do conector
Processo de fabricação
- Preparação em pó - pós atomizados de água/gás (d 50=5-15 μm)
- Formulação Feedstock - 60-65% Carregando em pó com ligantes personalizados
- Moldagem de injeção - moldagem de alta pressão de formas complexas
- Debinding Catalytic - Processo de Remoção de Firme eficiente
- Sinterização - consolidação de alta temperatura em atmosfera controlada
- Operações secundárias - tratamento térmico, usinagem, acabamento de superfície
Garantia de qualidade
Rastreabilidade completa do material
Verificação dimensional (CMM e medição óptica)
Teste de propriedade mecânica (tração, dureza, impacto)
Análise de microestrutura (porosidade menor ou igual a 3%)
Teste de fadiga e desgaste disponível
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• Índice superior de custo-desempenhoPara produção de volume médio a alto
• Excelentes propriedades mecânicasComparável aos materiais forjados
• Tempos de entrega reduzidoscomparado à fabricação convencional
• Flexibilidade do projetopermitindo consolidação de peças
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