‌‌Vantages e características técnicas‌

‌Alta condutividade‌:

São preservados altos elétricos altos (~ 100% IACs) e condutividade térmica (~ 400 W/mk) do cobre (~ 100%), tornando -o ideal para aplicações que requerem dissipação de calor eficiente e desempenho elétrico.

‌Fabricação complexa de geometria‌:

O MIM permite a produção de peças com detalhes intrincados, como paredes finas, reduções e canais internos, que são difíceis ou impossíveis de máquina de cobre sólido.

‌Precisão e precisão dimensional‌:

Os componentes produzidos via MIM exibem tolerâncias dimensionais apertadas (± {{0}}. 25% a ± 0,5%), garantindo ajuste e função precisos em montagens.

‌Eficiência de custos‌:

A fabricação em forma de rede próxima reduz o desperdício de materiais e a necessidade de extenso pós-processamento, levando a economia de custos, especialmente para produção de alto volume.

‌Flexibilidade do material‌:

O processo MIM pode acomodar várias ligas de cobre, incluindo cobre de alta condutividade livre de oxigênio (OFHC), cobre de berílio e bronze de fósforo, para adaptar as propriedades mecânicas e elétricas a necessidades específicas.

‌Acabamento superficial‌:

As peças MIM podem obter superfícies suaves (ra <0. 8 μm), reduzindo a necessidade de operações de acabamento secundárias.

‌Liberdade de design‌:

O processo MIM oferece flexibilidade de design, permitindo a criação de formas e geometrias personalizadas que otimizam o desempenho e a estética.

‌ Campos de aplicação

‌Eletrônicos e semicondutores‌:

Afotos de calor, conectores, molduras de chumbo e outros componentes que exigem alta condutividade térmica e desempenho elétrico.

Escudo EMI/RFI para proteger os circuitos eletrônicos sensíveis da interferência eletromagnética.

‌Indústria automotiva‌:

Contatos elétricos, terminais e conectores para sistemas de alta tensão em veículos elétricos e híbridos.

Placas de resfriamento e trocadores de calor para sistemas de gerenciamento térmico.

‌Telecomunicações‌:

Conectores de alta frequência, cabos coaxiais e componentes de guia de ondas para transmissão de sinal.

Antenas e tags de identificação de radiofrequência (RFID).

‌Dispositivos médicos‌:

Componentes para lasers médicos, sistemas de imagem e equipamentos de diagnóstico.

Eletrodos e contatos para dispositivos de estimulação elétrica e monitoramento.

‌Aeroespacial e Defesa‌:

Conectores elétricos, sensores e componentes de gerenciamento térmico para ambientes severos.

Componentes de alta precisão para sistemas de orientação e navegação.

‌Eletrônica de consumo‌:

Conectores, terminais e componentes de blindagem para smartphones, tablets e outros dispositivos portáteis.

Monixadores de calor para iluminação LED e outros dispositivos eletrônicos compactos.

A metalurgia do pó de cobre MIM combina as propriedades excepcionais do cobre com a flexibilidade do projeto e a precisão da moldagem por injeção, permitindo soluções inovadoras para uma ampla gama de indústrias que exigem alto desempenho, confiabilidade e efetividade de custo.

Caso do projeto

Nosso serviço

Forneceremos fabricar e eficientemente fabricá -lo com mais precisão e eficiência, de acordo com os desenhos dos clientes.
Temos equipe profissional de QC para garantir que seu produto seja melhor., Temos IQC, IPQC, FQC, OQC.
Verifique a matéria -prima antes de iniciar a produção.
Tenha a inspeção aleatória durante o processamento.
Faça a inspeção de 100% antes das remessas.

Alta qualidade

Passou no ISO9001: 2008/ISO14001 Administração do Sistema de Gerenciamento da Qualidade e UKAS, CE, ROHS, SGS certificados.

Nossa vantagem

Estamos envolvidos na fabricação de precisão do MIM há mais de 17 anos.
O MIM (moldagem por injeção de metal) tem vantagens incomparáveis que a usinagem tradicional de CNC.
A gama de materiais disponíveis, baixo custo por unidade e velocidade de produção faz do MIM uma ótima opção para prototipagem.
Como os serviços MIM podem ser aplicados à maioria dos materiais, é perfeito para prototipagem rápida e produção em massa, porque também temos recursos de fabricação de ferramentas (molde).
Pós-processos, como qpq (extinção), eletroplicar, polimento, escurecimento (azul/passivação/anodização/revestimento), explosão de areia, pulverização em pó, tratamento térmico, linha do cabelo, cura, gravação a laser, impressão de seda ... etc. etc.

Perguntas frequentes

P: Como iniciar um projeto?

R: Para iniciar seu projeto MIM, envie -nos os desenhos de design 2D/3D com uma lista de material, quantidade e acabamento. (Temos engenheiros de mofo/ferramenta/jig e engenheiros de fabricação com experiência rica) Em seguida, você receberá a cotação dentro de 24 horas. E amostras que produzem lead time: 25-30 dias, Produção em massa LEADTEM: 30-35 dias.

P: Você tem o requisito de MOQ para o MIM Parts OEM?
R: No próprio Concurso, nenhum requisito de MOQ porque quase todo o projeto de peças MIM precisa de 1 pp, 2pp, 3pp .... para corrigir o design e fazer todas as especificações testadas ok e depois colocá -lo em produção em massa. Obviamente, as amostras fazem citações específicas de amostras, juntamente com a carga de molde (taxa de ferramentas) após a análise de custos do departamento de engenharia e a avaliação do projeto. Se posteriormente produzido em massa, a carga de amostra poderá ser reembolsada ou deduzida do pagamento da Produção em massa. A propriedade de mofo (ferramentas) ainda pertence ao cliente.

P: Que tal o pagamento e o envio?

A: Usully, aceitamos T/T, Alipay, Cash. Tipo de moeda: USD, HKD, CNY. Além da Shenzhen Manufactory, também temos a empresa subsidiária de Hong Kong. É muito conveniente para transporte e envio. O pagamento estrangeiro levará 1-2 dias para nossa conta bancária de Hong Kong. Economize muito o tempo e o custo dos dois lados.
Em relação ao envio, podemos aceitar, expressar, contêiner Ocean FCL, LCL ou por ar.
Termos do Comércio Internacional: Ex-Works (Shenzhen/Hongkong), FOB (Shenzhen/Hong Kong), CFR ou CIF.

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