METALURGIA DE METALURGIA DE PODE
Componentes de desempenho ultra-alto com tecnologia MIM de liga dura
A moldagem por injeção de metal (MIM) para ligas duras (carbonetos cimentados) combina a precisão da moldagem por injeção com a dureza excepcional, a resistência ao desgaste e a força do carboneto de tungstênio sinterizado (WC) e outros metais rígidos. Esse processo de fabricação avançado é ideal para produzir componentes complexos e de alto desempenho que exigem extrema durabilidade e precisão.
Principais benefícios do MIM da liga hard
Dusão excepcional e resistência ao desgaste - ideal para aplicações que requerem resistência à abrasão, corrosão e altas temperaturas.
Precisão em forma de rede próxima-geometrias complexas com tolerâncias apertadas (± 0. 5% ou melhor), minimizando o pós-processamento.
Eficiência do material - resíduos reduzidos em comparação com a usinagem tradicional de ligas duras.
Peças sinterizadas de alta resistência-propriedades mecânicas superiores comparáveis à PM convencional (metalurgia em pó) e usinagem.
Econômico para volumes médios a altos-menor custo por parte do que a usinagem CNC para projetos complexos.
Materiais comuns de liga dura
- Carboneto de tungstênio (WC-Co, WC-NI)-alta resistência ao desgaste para ferramentas de corte, matrizes e peças de uso.
- Cermets (TICN, baseado em TIC)-Excelente estabilidade térmica e química.
- Ligas personalizadas - composições personalizadas para requisitos específicos de dureza, resistência e resistência à corrosão.
Aplicações do setor
- Ferramentas de corte e usinagem: inserções, exercícios, fábricas finais e componentes resistentes ao desgaste.
- Peças de desgaste industrial: bocais, focas, válvulas e componentes da bomba.
- Petróleo e gás: ferramentas de fundo de poço, brocas e revestimentos resistentes a desgaste.
- Automotivo e aeroespacial: componentes de alta estresse, peças de turbina e rolamentos.
- Eletrônica e semicondutores: peças condutivas e resistentes a desgaste de precisão.
Por que escolher nossas soluções MIM de liga dura?
Formulações avançadas em pó - otimizadas para a densidade e desempenho de sinterização.
Moldagem e sinterização de precisão-Equipamento de última geração para qualidade consistente.
Controle rigoroso da qualidade - ISO 9001 compatível com testes rigorosos (dureza, densidade, microestrutura).
Suporte de ponta a ponta-da otimização do design à produção em massa.
Entre em contato conosco hoje para explorar como o HARDLOOL MIM pode aprimorar o desempenho do seu componente e a eficiência da fabricação!


Caso do projeto

Nosso serviço
- Forneceremos fabricar e eficientemente fabricá -lo com mais precisão e eficiência, de acordo com os desenhos dos clientes.
- Temos equipe profissional de QC para garantir que seu produto seja melhor., Temos IQC, IPQC, FQC, OQC.
- Verifique a matéria -prima antes de iniciar a produção.
- Tenha a inspeção aleatória durante o processamento.
- Faça a inspeção de 100% antes das remessas.
Alta qualidade
Passou no ISO9001: 2008/ISO14001 Administração do Sistema de Gerenciamento da Qualidade e UKAS, CE, ROHS, SGS certificados.
Nossa vantagem
- Estamos envolvidos na fabricação de precisão do MIM há mais de 17 anos.
- O MIM (moldagem por injeção de metal) tem vantagens incomparáveis que a usinagem tradicional de CNC.
- A gama de materiais disponíveis, baixo custo por unidade e velocidade de produção faz do MIM uma ótima opção para prototipagem.
- Como os serviços MIM podem ser aplicados à maioria dos materiais, é perfeito para prototipagem rápida e produção em massa, porque também temos recursos de fabricação de ferramentas (molde).
- Pós-processos, como qpq (extinção), eletroplicar, polimento, escurecimento (azul/passivação/anodização/revestimento), explosão de areia, pulverização em pó, tratamento térmico, linha do cabelo, cura, gravação a laser, impressão de seda ... etc. etc.
Perguntas frequentes
P: Como iniciar um projeto?
R: Para iniciar seu projeto MIM, envie -nos os desenhos de design 2D/3D com uma lista de material, quantidade e acabamento. (Temos engenheiros de mofo/ferramenta/jig e engenheiros de fabricação com experiência rica) Em seguida, você receberá a cotação dentro de 24 horas. E amostras que produzem lead time: 25-30 dias, Produção em massa LEADTEM: 30-35 dias.
P: Você tem o requisito de MOQ para o MIM Parts OEM?
R: No próprio Concurso, nenhum requisito de MOQ porque quase todo o projeto de peças MIM precisa de 1 pp, 2pp, 3pp .... para corrigir o design e fazer todas as especificações testadas ok e depois colocá -lo em produção em massa. Obviamente, as amostras fazem citações específicas de amostras, juntamente com a carga de molde (taxa de ferramentas) após a análise de custos do departamento de engenharia e a avaliação do projeto. Se posteriormente produzido em massa, a carga de amostra poderá ser reembolsada ou deduzida do pagamento da Produção em massa. A propriedade de mofo (ferramentas) ainda pertence ao cliente.
P: Que tal o pagamento e o envio?
A: Usully, aceitamos T/T, Alipay, Cash. Tipo de moeda: USD, HKD, CNY. Além da Shenzhen Manufactory, também temos a empresa subsidiária de Hong Kong. É muito conveniente para transporte e envio. O pagamento estrangeiro levará 1-2 dias para nossa conta bancária de Hong Kong. Economize muito o tempo e o custo dos dois lados.
Em relação ao envio, podemos aceitar, expressar, contêiner Ocean FCL, LCL ou por ar.
Termos do Comércio Internacional: Ex-Works (Shenzhen/Hongkong), FOB (Shenzhen/Hong Kong), CFR ou CIF.
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