As máquinas formadoras de prensagem para metalurgia do pó usam pó para preencher um molde por gravidade e depois extrusá-lo sob pressão hidráulica. É o método mais amplamente utilizado em aplicações industriais reais. Prensagem de molde de aço fechado a frio, prensagem isostática a frio, prensagem isostática a quente e prensagem a quente pertencem à formação por prensagem. Pode obter formação de pressão bidirecional e produzir peças estruturais complexas.
A prensagem de pó é um método de formação de pó que utiliza pressão externa em um molde. Também é chamado de moldagem em pó. O processo de formação por prensagem consiste em carregamento de pó, prensagem e desmoldagem. O conteúdo da formação por prensagem de pó inclui quatro aspectos: teoria da prensagem de pó, compactos de pó, moldes de prensagem de pó e prensas de prensagem de pó.
I. Prensa de Moldagem
1. As prensas de moldagem têm dois tipos de superfícies de matriz:
* Superfície da matriz flutuante
* Superfície fixa da matriz
2. As superfícies flutuantes das matrizes nas prensas de moldagem têm dois tipos:
* Posição de desmoldagem fixa, posição de moldagem ajustável
* Posição de moldagem fixa, posição de desmoldagem ajustável
Geralmente, a tonelagem de pressão mais baixa usa o tipo de superfície de matriz fixa, enquanto a tonelagem de pressão mais alta usa o tipo de superfície de matriz flutuante.
II. Três etapas de moldagem
1. Estágio de enchimento: Desde o final da desmoldagem até que a superfície da matriz suba ao seu ponto mais alto, o ângulo de operação da prensa varia de aproximadamente 270 graus a aproximadamente 360 graus.
2. Estágio de Pressurização: É o estágio onde o pó é prensado e moldado dentro da cavidade do molde. Geralmente, há pressurização da matriz superior e superfície inferior da matriz (isto é, pressurização descendente). Às vezes há também uma pressurização final, ou seja, após a pressurização descendente, o punção superior aplica pressão novamente. O ângulo de operação da prensa varia de aproximadamente 120 graus a aproximadamente 180 graus.
3. Etapa de Desmoldagem: É o processo onde o produto é ejetado da cavidade do molde. A imprensa opera de 180 graus a 270 graus.
III. Distribuição de densidade do compactador de pó
1. Prensagem unidirecional: Durante a prensagem, a matriz e o punção inferior (superior) permanecem estacionários. A pressão de prensagem é aplicada ao pó somente através do punção superior (inferior).
A distribuição típica da densidade é desigual; Posição do eixo neutro: extremidade inferior do compacto; O aumento da relação H e H/D aumenta a diferença de densidade; Estrutura de matriz simples, alta produtividade; Adequado para compactos com pequena altura e grande espessura de parede.
2. Prensagem bidirecional: Durante a prensagem, a matriz permanece estacionária e os punções superior e inferior aplicam pressão ao pó.
Equivalente à superposição de duas operações de prensagem unidirecionais; O eixo neutro não está no final do compacto; Nas mesmas condições de prensagem, a diferença de densidade é menor do que na prensagem unidirecional; Adequado para prensar compactos com uma grande relação H/D.
A conformação por metalurgia do pó é um dos processos básicos na produção de metalurgia do pó. Sua finalidade é transformar pó solto em produtos semi{1}}acabados ou acabados com geometria, dimensões, densidade e resistência pré-determinadas. A tecnologia de conformação por metalurgia do pó é um método de processamento que utiliza uma mistura de pó metálico e pó composto como matéria-prima para produzir materiais de óxido metálico e seus materiais compósitos por meio de operações de conformação e sinterização.