Peças de metal MIM com buraco cego
Soluções inovadoras de moldagem por injeção de metal para aplicações de orifício cego
Nossa tecnologia cega MIM supera as limitações tradicionais de fabricação, produzindo componentes metálicos de alta precisão com recursos precisos e repetíveis do orifício cego em uma única operação em forma de rede. Essa capacidade avançada elimina a usinagem secundária dispendiosa, mantendo o controle dimensional rigoroso para passagens de fluido, receptáculos de fixador e recursos de alinhamento de precisão.
Principais vantagens técnicas
Verdadeiros buracos cegos em forma de rede(Não é necessária perfuração secundária)
Controle de profundidade de precisão(± 0. 025mm Repetibilidade)
Geometrias complexas de orifício(Pisado, cônico ou contornado)
Acabamento da superfície superior(Ra 0. 4-1. 6μm em superfícies de orifício)
Capacidade de alta proporção(Até 8: 1 profundidade em diâmetro)
Especificações do buraco cego
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Recurso |
Faixa de capacidade |
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Diâmetro mínimo |
0. 3mm |
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Tolerância à profundidade |
± 0. 5% da profundidade especificada |
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Raio inferior |
0. 1mm mínimo |
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Angularidade |
± 0. 5 graus do eixo especificado |
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Precisão posicional |
± 0. 05mm Posição verdadeira |
Processos de fabricação especializados
Tecnologia avançada de pinos de núcleo
Pinos ejetores micro-usinados (RA<0.2μm)
Resfriamento conforme em torno dos recursos do núcleo
Sistemas de movimento de pinos guiados de precisão
Otimização de debinding
Perfis térmicos de gradiente para remoção uniforme do ligante
Debinding catalítico para núcleos delicados
Inspeção em processo da integridade do buraco
Controle de sinterização
Sinterização correta para evitar a distorção do buraco
Controle de atmosfera para superfícies de orifícios limpos
Compensação diferencial de encolhimento
Desempenho de material em aplicações de buracos cegos
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Material |
Qualidade do orifício |
Usos típicos |
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316L inoxidável |
Excelente acabamento superficial |
Componentes fluídicos |
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17-4 pH Stainless |
Retenção de alta resistência |
Altas de fixador |
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Carboneto de tungstênio |
Bores resistentes ao desgaste |
Aplicações de bicos |
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Ligas de titânio |
Superfícies biocompatíveis |
Implantes médicos |
Soluções específicas do setor
Sistemas de manuseio de fluidos
Injetores de combustível com orifícios de medição de precisão
Válvulas hidráulicas com portas de pressão cega
Dispositivos micro-fluídicos com redes de canais complexas
Fixação e montagem
Receptáculos de parafuso auto-tocando
Casos de nozes em cativeiro
Soquetes de alinhamento
Dispositivos médicos
Soquetes de acionamento de parafuso ósseo
Canais de entrega de medicamentos
Pontos de articulação da ferramenta cirúrgica
Protocolo de garantia de qualidade
◼ Inspeção de visão automatizada dos recursos do buraco
◼ GO/NO-GO GIANDO TESTE PARA OS BUROS CRÍTICOS
◼ Metalografia de seção transversal para integridade do buraco
◼ Teste de fluxo para aplicações de fluido
Serviços de suporte técnico
- Análise de dinâmica de fluidos computacional (CFD)
- Modelagem de concentração de estresse
- Teste e validação de protótipo


Caso do projeto

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