Materiais e propriedades comuns

Grau de material	Principais características	Aplicações típicas
316L	Excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade	Dispositivos médicos, componentes marítimos
304	Boas propriedades gerais, econômicas	Eletrônicos de consumo, itens domésticos
17-4 ph	Precipitação Hardenable, alta resistência	Peças aeroespaciais, máquinas de precisão
420	Tratável térmico, boa resistência ao desgaste	Instrumentos cirúrgicos, ferramentas de corte
440C	Dureza ultra-alta, resistência excepcional ao desgaste	Rolamentos de precisão, cortando implementos

Vantagens do produto

Capacidade complexa de geometria:

Forma paredes finas ({{0}}. 3mm), micro orifícios (φ0,5mm) e recursos complexos

Ativa a integração de vários componentes, reduzindo a montagem

Qualidade da superfície superior:

A rugosidade da superfície do Sinteiro de RA 1.6μm

Polishable To Mirror Acabe (ra 0. 1μm)

Excelentes propriedades mecânicas:

96-99% da densidade teórica alcançável

316L Propriedades típicas: resistência à tração maior ou igual a 500MPa, força de escoamento maior ou igual a 170MPa, alongamento maior ou igual a 30%

Consistência em lote:

Tolerância dimensional típica ± {{0}}. 3% (± 0,1% para recursos críticos)

Capacidade de processo CPK maior ou igual a 1,33

Especificações técnicas

Parâmetro	Especificação
Espessura mínima da parede	0. 3mm
Tolerância padrão	±0.3%
Rugosidade da superfície (como escravos)	RA 1.6μm
Densidade relativa	Maior ou igual a 96%
Tamanho da partícula em pó	D50=5-15μm
Temperatura de sinterização	1360-1450 grau

Garantia de qualidade

Inspeção dimensional:

Medição CMM (precisão de ± 1,5μm)

Medição do perfil óptico

Propriedades físicas:

Teste de densidade (Método Archimedes)

Porosidade<3%

Análise química:

Teste de composição do ICP

Teste de pulverização de sal (316L maior ou igual a 720h)

Teste mecânico:

Teste de tração (ASTM E8)

Teste de dureza (Rockwell/Vickers)

Aplicações do setor

Dispositivos médicos

Articulações do instrumento laparoscópico

Conectores de implantes dentários

Parafusos de fixação ortopédica

Guias cirúrgicos minimamente invasivos

Eletrônica de consumo

Componentes estruturais do smartwatch

Mecanismos dobráveis de dobradiça do telefone

Contatos de carregamento de fones de ouvido TWS

Suportes de metal da câmera

Componentes industriais

Micro Gear Bomba alcances

Válvulas de controle de fluxo de precisão

Gabinetes de aço inoxidável sensores

Peças do guia de equipamentos de automação

Processo de fabricação

Preparação de material:

Pó de aço inoxidável

Formulação do sistema de ligante

Mixagem e granulação:

58-65 Vol% de carga em pó

Composição homogênea

Moldagem de injeção:

Temperatura do molde 80-120 grau

Pressão de injeção 80-120 mpa

Debincinding catalítico:

Catálise de vapor de ácido nítrico

Remoção de 95% do fichário

Sinterização de alta temperatura:

Atmosfera de vácuo/hidrogênio

15-18% de encolhimento linear

Tendências de desenvolvimento técnico

Tecnologia micro-MIM:

Componentes do sub-milímetro de fabricação

Aplicações MEMS

Desenvolvimento de material avançado:

Aço inoxidável antibacteriano (CU/AG adicionado)

Aço inoxidável com alto nitrogênio

Manufatura verde:

Sistemas de ligante solúvel em água

Tecnologia de debinding ecológica

Os produtos MIM de aço inoxidável continuam a evoluir para maior precisão, maior complexidade e sustentabilidade aprimorada, com aplicações crescentes em comunicações 5G, dispositivos médicos e outros setores de ponta, mantendo uma taxa de crescimento anual superior a 15%.