Acessórios de moldagem por injeção de metal em pó

A moldagem por injeção de pó de metal é um processo de mistura de metal em pó com um aglutinante, injetando -o na cavidade do molde através de uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, obtendo as peças de metal final através de processos de desgraça e sinterização. Esse processo pode ser dividido em quatro etapas principais: mistura, moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização.

1. Mistura: Esta etapa envolve mistura de metal uniformemente com aglutinante termoplástico a alta temperatura para formar uma alimentação fluida. Esse tipo de alimentação possui propriedades de plástico, permitindo que ele flua suavemente e preencha todos os detalhes do molde durante o processo de moldagem por injeção.

2. Moldagem por injeção: Após a mistura, a alimentação é aquecida a uma temperatura apropriada e injetada no molde através de uma máquina de moldagem por injeção. Nesta etapa, a alimentação resfria rapidamente e solidifica, formando a forma e o tamanho desejados. Devido à boa fluxo da alimentação, formas complexas e peças de alta precisão podem ser fabricadas.

3. Desegaciais: as peças formadas contêm uma grande quantidade de adesivo, que precisa ser removido. Geralmente, os métodos de extração de solvente ou de agitação térmica são usados ​​para remover a maior parte do aglutinante das peças formadas. Esse processo é crucial, pois o adesivo residual pode afetar o desempenho da parte final.

4. Sintarração: as partes que sofreram tratamento de degradação também precisam sofrer de sinterização de alta temperatura para remover ainda mais os ligantes residuais e promover a difusão e a densificação da fase sólida entre partículas de metal, obtendo finalmente as partes metálicas de alta densidade e alta resistência.

1. Taxa de utilização de material alta: A taxa de utilização do material da tecnologia MIM é muito alta, quase se aproximando de 100%. Isso ocorre porque, no processo de moldagem por injeção, quase toda a alimentação pode ser utilizada, enquanto o processamento mecânico tradicional gera uma grande quantidade de desperdício.

2. Alto grau de liberdade de design: devido ao uso de equipamentos de moldagem por injeção de plástico na tecnologia MIM, formas complexas e estruturas finas podem ser fabricadas, o que é muito difícil para muitos processos de fabricação tradicionais. Os designers podem liberar sua criatividade mais livremente e criar várias partes complexas e únicas.

3. Alta precisão: As peças produzidas pela tecnologia MIM têm alta precisão dimensional e suavidade da superfície, e geralmente não requerem processamento secundário para atender aos requisitos de uso. Isso é particularmente importante para alguns cenários de aplicação que requerem alta precisão.

4. Alta eficiência na produção em massa: a tecnologia MIM tem uma eficiência de produção muito alta e é adequada para a produção em larga escala. Ao formar várias partes ao mesmo tempo, os custos de produção podem ser significativamente reduzidos e a eficiência da produção pode ser melhorada.

A tecnologia MIM é amplamente utilizada em vários campos devido às suas muitas vantagens:

1. Componentes automotivos: como peças do motor, engrenagens de transmissão, pás do turbocompressor, etc., que requerem alta precisão e alta resistência.

2. Dispositivos médicos: como instrumentos cirúrgicos, implantes dentários, implantes ortopédicos, etc., essas partes precisam ter biocompatibilidade e alta resistência.

3. Produtos eletrônicos: caixas de telefone celular, componentes da câmera, micro eletrônicos, etc. Essas peças requerem leve, alta resistência e boa condutividade.

4. Aeroespacial: Muitos componentes -chave no campo aeroespacial, como lâminas de turbina, bocais, componentes estruturais, etc., requerem tecnologia MIM para fabricação.

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