Tips para usar a fabricação MIM incluem principalmente os seguintes aspectos:
Mixing Process: A primeira etapa da fabricação do MIM é misturar o metal em pó com um fichário. Esse processo precisa ser realizado em um dispositivo de mistura especial, aquecido a uma certa temperatura para derreter o aglutinante e depois misturado mecanicamente até que as partículas de pó de metal sejam uniformemente revestidas com o aglutinante para formar uma matéria -prima granular.
Processo de folha : O processo de moldagem é semelhante à moldagem por injeção. A matéria -prima granular é alimentada na máquina para aquecimento e injetada na cavidade do molde sob alta pressão para formar a forma desejada. O molde pode ser projetado com várias cavidades para melhorar a produtividade, e o design do tamanho da cavidade do molde precisa considerar o encolhimento da parte do metal durante a sinterização. DeBinding Process: Debinding é o processo de remoção do aglutinante da parte moldada. Geralmente é concluído em várias etapas, e o método mais usado é a extração de solvente. As peças debimas são semi-permeáveis e o aglutinante residual é facilmente volatilizado durante a sinterização. Processo de interrupção do processo: as peças debimas são colocadas em um forno controlado de alta temperatura e alta pressão e aquecidas lentamente sob a proteção do gás para remover o aglutinante residual. Durante o processo de sinterização, as lacunas entre as partículas desaparecem devido à fusão das partículas, e as partes diminuem direcionalmente para suas dimensões projetadas e se transformam em um sólido denso.
Tratamento da superfície: Dependendo de necessidades específicas, as peças sinterizadas podem exigir tratamento de superfície, como polimento, eletroplicação, PVD, etc., para melhorar o desempenho e a aparência do produto.