O aglutinante à base de plástico ou à base de cera é usado no processo de alimentação MIM para injeção de pó metálico? Quais são as diferenças entre adesivos à base de plástico e à base de cera nos processos de mistura, moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização? [Palavras sensíveis] Deixe o editor do Shenzhen Best apresentar brevemente as diferenças.
1, Estágio de mistura
Adesivo à base de cera:
A temperatura de mistura está abaixo de 120 graus e o tempo de mistura é relativamente curto;
Agitação e mistura selada, com design hermético para reduzir a perda de aquecimento da parafina;
Equipamentos de mistura à base de plástico podem ser usados, mas o controle de temperatura deve ser levado em consideração para altas forças de cisalhamento.
Adesivo à base de plástico:
Temperatura de mistura superior a 150 graus, longo tempo de amolecimento;
Adotando mistura e amassamento abertos;
Não é possível usar misturador à base de cera, força de cisalhamento insuficiente;
A mistura especial de pós deve ser protegida com gás nitrogênio;
É necessária uma força de cisalhamento elevada para amolecer totalmente o material adesivo à base de plástico.
No geral, os ligantes à base de cera são compostos principalmente de cera de parafina, que possui baixa viscosidade e é facilmente volátil; Portanto, é fácil de misturar, mas também deve ser observado que a temperatura não deve ser muito alta (abaixo de 120 graus), e deve ter um design hermético para reduzir a perda por volatilização. O adesivo à base de plástico é principalmente POM, com alta viscosidade e baixa volatilidade; Um misturador com alta força de cisalhamento e ajuste de temperatura mais alto (superior a 150 graus) deve ser usado para reduzir a viscosidade do ligante; Devido à alta temperatura e ao tipo frequentemente aberto, a proteção com nitrogênio é necessária em situações especiais para evitar a oxidação de alguns pós metálicos especiais.
2, Estágio de moldagem por injeção
Adesivo à base de cera:
Boa lubricidade, taxa de disparo lenta também podem ser alcançadas e a prensa hidráulica também pode injetar pó metálico no MIM;
A temperatura do molde e a temperatura do tubo MIM de injeção de pó metálico são baixas;
Uma taxa de queima rápida pode facilmente levar a um efeito de casca significativo na separação do adesivo em pó, devido à baixa viscosidade da cera, tornando difícil salvar defeitos de furos de areia em peças com alto brilho de polimento.
Adesivo à base de plástico:
Motores elétricos de alta velocidade são necessários para alimentar adequadamente os substratos plásticos;
A máquina de moldagem por injeção de pó metálico tem alta taxa de disparo, alta pressão de injeção e longo tempo de retenção;
A taxa de compressão do parafuso é muito importante e o comprimento do parafuso deve ser curto;
The mold temperature should be high (>120 graus) para reduzir a tensão residual em peças brutas de injeção de pó metálico;
O controle de temperatura do tubo de material deve ser mais rígido e, caso não seja realizada a operação de injeção, deve ser resfriado imediatamente para evitar rachaduras no POM!
A etapa de moldagem por injeção é semelhante à etapa de mistura, e a alta viscosidade dos ligantes à base de plástico também apresenta dificuldades para a moldagem por injeção de pó metálico. Os adesivos à base de cera, devido à sua baixa viscosidade e boa lubricidade, podem atender aos requisitos de máquinas de moldagem por injeção de pó metálico de baixa pressão, baixa taxa de queima e baixa temperatura do molde. No entanto, uma taxa de queima rápida pode facilmente levar à separação do adesivo em pó, resultando em defeitos de areia no produto. Os adesivos à base de plástico exigem máquinas elétricas de moldagem por injeção de pó metálico de alta-velocidade com parafusos curtos, alta taxa de queima, pressão de injeção, temperatura do molde e longo tempo de retenção; Além disso, o controle de temperatura do tubo de material deve ser mais rigoroso e quaisquer operações sem injeção devem ser imediatamente resfriadas para evitar rachaduras no POM!
3, estágio de desengorduramento
À base de cera (dissolução/dessorção térmica):
A dissolução torna o produto sujeito à deformação;
Baixa eficiência da remoção de solventes, pouca segurança do equipamento de remoção de solventes e problemas ambientais e de segurança causados pela prevenção e reciclagem de incêndios com solventes;
A dissolução é adequada para peças grandes e a estrutura deve ter um plano de suporte.
À base de plástico (dessorção catalisada por ácido):
Catálise rápida, adequada para espessuras de carne abaixo de 5 mm, alta eficiência;
Equipamentos simples e de alta segurança;
Os sub-produtos são todos gases (CO2, N2) fáceis de gerenciar.