Os parâmetros técnicos da moldagem por injeção de metal (MIM) incluem principalmente os seguintes aspectos:
Powder and Binder: MIM possui altos requisitos para pó de matéria -prima. A forma, o tamanho das partículas e a superfície específica do pó precisam ser propícios à mistura, moldagem por injeção, desgraça e sinterização. Os sistemas de ligante comumente usados incluem poliololefina de petróleo, com um carregamento de 55% para garantir a moldabilidade da injeção da alimentação.
Processo de mistura: a mistura é o processo de mistura de metal em pó com um aglutinante para obter uma alimentação uniforme. Essa etapa do processo é muito importante porque determina o desempenho do produto moldado pela injeção final. A temperatura de mistura, as características do dispositivo de mistura e o método e a sequência de mistura afetarão a uniformidade e a consistência da alimentação.
Parâmetros do processo de injeção: durante o processo de injeção, a temperatura, a temperatura do molde e a pressão da injeção precisam ser estritamente controladas. A temperatura típica é de 152 ± 2 graus, a temperatura do molde é de 38 graus e a pressão da injeção é a pressão máxima do sistema para garantir a qualidade da moldagem da peça.
Debinding e sinterização: o processo de debinding é usado para remover componentes orgânicos do espaço em branco, enquanto a sinterização aumenta a densidade e a resistência mecânica da peça. As peças sinterizadas geralmente requerem tratamento térmico, usinagem ou tratamento de superfície para atender aos requisitos de desempenho da aplicação final.
Precisão dimensional e qualidade da superfície: a tecnologia MIM pode produzir peças próximas ao tamanho final, e a tolerância dimensional é geralmente controlada entre ± 1% e ± 3%. Embora o próprio processo MIM possa produzir peças com boa qualidade da superfície, ainda podem ser necessários polimento adicional, jateamento de areia ou outros tratamentos de superfície.
Propriedades mecânicas e qualidade interna: as peças produzidas pela tecnologia MIM devem ter propriedades mecânicas semelhantes às de forjamento ou usinagem, incluindo força, resistência e vida útil da fadiga. Técnicas de pós-processamento, como a prensagem isostática quentes (HIP), geralmente são usadas para melhorar ainda mais a densificação de peças e eliminar defeitos internos.
Áreas de aplicativo: a tecnologia MIM é amplamente utilizada em muitos campos, como automóveis, eletrônicos, produtos médicos e de consumo, como conectores de fabricação, componentes de dispositivos médicos e peças de relógio. Sua singularidade está em sua capacidade de produzir peças em forma de complexo que são difíceis de alcançar com a tecnologia tradicional de processamento de metais, com alta utilização de material e tecnologia de forma próxima de rede que reduz a necessidade de processamento subsequente.